成長靠老板，強(qiáng)大靠團(tuán)隊(duì)
                                  ——發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量，共創(chuàng)企業(yè)輝煌
    一天，某開發(fā)工程師加班到凌晨二點(diǎn)，看到公司老板還在工作，非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發(fā)展到高峰時(shí)達(dá)七八百人的規(guī)模，完全是靠老板的嘔心瀝血，卓越奉獻(xiàn)，勤勤懇懇。
    公司發(fā)展到現(xiàn)在，感覺進(jìn)入了瓶頸期，前進(jìn)一步千難萬難，后退一步很容易。公司花費(fèi)二百萬導(dǎo)入“五星利潤項(xiàng)目”無疾而終；公司的“模塊化”戰(zhàn)略一直在空中飄，喊了幾年也執(zhí)行不了；花費(fèi)開發(fā)工程師無數(shù)心血的公司產(chǎn)品命名法則又回到原點(diǎn)。公司開發(fā)了近千個(gè)產(chǎn)品，但精品不多。只有老板重視的，大家才重視，老板看不到的，就沒有什么人重視。22年年底，開發(fā)工程師輪流支援產(chǎn)線，每一次上去，都是去返工。
    圣人云，吾日三省吾身。企業(yè)也應(yīng)不斷自省本身，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。他山之石可以擊玉，但不學(xué)習(xí)自己，不量體裁衣，往往是南橘北枳。學(xué)習(xí)蘋果、華為，更應(yīng)學(xué)習(xí)他們重視研發(fā)與對(duì)品質(zhì)完美追求的精神，再尋找適合自己發(fā)展的黃金法則。如果僅學(xué)他們的做法，往往是邯鄲學(xué)步。
     公司倡導(dǎo)的“模塊化”戰(zhàn)略，他們的產(chǎn)品，多是一些簡單的產(chǎn)品，幾個(gè)集成電路組成。每一個(gè)集成電路都有規(guī)格書，這本身就是一個(gè)模塊。讓開發(fā)工程師另做一個(gè)模塊，就是做重復(fù)的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口，為了走線的完美，應(yīng)當(dāng)不斷變換相應(yīng)的輸入輸出口適配不同的電路板，才能讓品質(zhì)更完美。就算公司強(qiáng)制要求做出一些模塊來，開發(fā)工程師在使用時(shí)，更相信集成電路規(guī)格書。水無常勢(shì)，兵無常形。更應(yīng)根據(jù)每一個(gè)產(chǎn)品的不同，挖掘此產(chǎn)品的最佳潛能。把產(chǎn)品做成精品化、標(biāo)桿化，后續(xù)同類產(chǎn)品以此產(chǎn)品為模塊。
    公司要求從原理圖導(dǎo)出物料清單，這個(gè)功能是很好。但卻不適合公司現(xiàn)階段的發(fā)展。從原理圖導(dǎo)出物料清單，適合那些開發(fā)什么產(chǎn)品就賣什么產(chǎn)品，產(chǎn)品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產(chǎn)品，才開發(fā)什么產(chǎn)品�？蛻魧�(duì)公司的要求就是快，更快。從原理圖導(dǎo)物料清單，做好一個(gè)原理圖，最少要二三天，復(fù)雜的產(chǎn)品可能要五六天。而公司一個(gè)樣品都是十天左右，快的一星期。大貨訂單往往就是從開發(fā)到交貨就是一個(gè)月，哪有時(shí)間去做一個(gè)完美的原理圖。花了無數(shù)心血做一個(gè)完美的電路圖，連修理都很少用。公司為此花費(fèi)五十多萬升級(jí)的物料管理系統(tǒng)，沒有開發(fā)工程師執(zhí)行。
    曾國藩能成為一代名臣，離不開他的幕僚團(tuán)隊(duì)。一個(gè)人的力量是有限的，團(tuán)隊(duì)的力量才是無窮的。團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)大，得靠領(lǐng)頭人挖掘團(tuán)隊(duì)的最大潛能，讓每一個(gè)人最大地發(fā)揮才能。老板再強(qiáng)，也不算強(qiáng)，只有老板把每個(gè)人都變強(qiáng)，才算強(qiáng)。公司要實(shí)施一政策時(shí)，應(yīng)先充分調(diào)研，并讓更多同仁參與進(jìn)來。任何政策只有適合公司發(fā)展，大家沒有什么異議才正式實(shí)施。不要搞一些平地響驚雷式政策，強(qiáng)制實(shí)施，搞得往往實(shí)施不了，浪費(fèi)公司資源。到什么山頭，唱什么歌，只有符合公司實(shí)際的政策才是好的政策。多年來，公司動(dòng)不動(dòng)就學(xué)華為、蘋果；外面流行什么理念，老板就想導(dǎo)入。不少政策實(shí)施一半就實(shí)施不了，不僅浪費(fèi)資源，更傷了員工對(duì)公司的信任，讓公司的執(zhí)行力不強(qiáng)。就是因?yàn)楣�司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業(yè)不只是老板的企業(yè)，員工也想企業(yè)更加強(qiáng)大，并愿意為之不懈努力，把企業(yè)變?yōu)榇蠹夜餐�努力的平臺(tái)。
    公司成立近二十年，一個(gè)個(gè)技術(shù)大牛離開，現(xiàn)在沒有什么技術(shù)大牛。說公司不重視人才嗎？校招上百個(gè)大學(xué)生，花費(fèi)公司不少財(cái)力，卻沒有留下一個(gè)能獨(dú)當(dāng)一面的人才。企業(yè)成立多年，已經(jīng)過了資金原始積累期。發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量，省每一個(gè)可省之錢，把好鋼用在刀刃上。開發(fā)工程師流動(dòng)頻繁，開發(fā)部更像一個(gè)培訓(xùn)班。
公司發(fā)展到今天，窮盡了老板的精力與心血。是時(shí)候讓企業(yè)換一種活法了，盡一切所能，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，減輕一下老板的負(fù)擔(dān)，讓老板也能輕松一點(diǎn)。為了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，不要讓老板擔(dān)太多的重?fù)?dān)，讓花甲之年的老人，像青年人一樣沖鋒陷陣，事事
都要老板拍板，是下屬們做得不好。
    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

                          精益生產(chǎn)，給企業(yè)插上騰飛的翅膀
    某生產(chǎn)醫(yī)療產(chǎn)品的公司，生產(chǎn)一臺(tái)血壓計(jì)，要經(jīng)歷二個(gè)車間，四條產(chǎn)線，上百個(gè)員工之手。此公司還只是組裝成品，主板的貼片與插件都是外發(fā)別的公司完成。每個(gè)員工，多是只做一種動(dòng)作，一個(gè)動(dòng)作的時(shí)間6秒左右，拿放機(jī)2秒，加之等待，瓶頸工位。公司員工其實(shí)只有不到三分之一的時(shí)間在創(chuàng)造價(jià)值。站在拉上觀察，有三四分之一的員工，處在等待中，忙的忙死，閑得閑死。
    不夠重視品質(zhì)，不良品較多。實(shí)際才一條拉生產(chǎn)，就有一個(gè)售后維修部門。不良品多是修理了事，沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品，只是修理了事。沒有做到品質(zhì)是管控出來，品質(zhì)是研發(fā)出來的。落后的生產(chǎn)模式影響品質(zhì)，品質(zhì)不良又影響生產(chǎn)，形成一個(gè)惡性循環(huán)。
    某無繩電話生產(chǎn)公司，以前也是此公司樣的生產(chǎn)模式，導(dǎo)入“現(xiàn)場(chǎng)改善”推廣精益生產(chǎn)，由原來一條拉100多個(gè)人，改為一條拉15-18個(gè)人，把原來的皮帶拉改為U形工作臺(tái)面拉，員工由原來只做一個(gè)動(dòng)作，增加到做20多個(gè)動(dòng)作。產(chǎn)量由原來的單人每時(shí)1-2臺(tái)，增加到每人每時(shí)5-6臺(tái)，質(zhì)量更好，提升超4個(gè)百分點(diǎn)。
    某做手機(jī)半成品的代工公司，以前一條生產(chǎn)線30-40個(gè)人，后導(dǎo)入“精益生產(chǎn)模式”，由員工只做一個(gè)動(dòng)作，改為一個(gè)員工把整個(gè)手機(jī)半成品組裝完，改善后一條手機(jī)產(chǎn)線不到20個(gè)人，產(chǎn)量一樣，質(zhì)量提升1個(gè)百分點(diǎn)。以上二個(gè)公司，都是把原來的坐著作業(yè)，改為站立作業(yè)。
    此醫(yī)療公司到處都是堆機(jī)，電子產(chǎn)品，特別是PCB板和半成品，最怕的就是堆機(jī)。堆機(jī)，拉扯會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)。公司就一條醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)線，就有二個(gè)產(chǎn)線修理，加二個(gè)售后修理，公司不良產(chǎn)品更多是修出來的。電子產(chǎn)品最怕維修，因?yàn)橥�往修好這里，又會(huì)影響那里，客訴不良品最高比例的就是曾經(jīng)維修過的產(chǎn)品。
   針對(duì)此公司的生產(chǎn)模式，建議改善方案如下：導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式，把原來的一個(gè)員工只作一個(gè)動(dòng)作，改為做一二十個(gè)動(dòng)作。一個(gè)工位的節(jié)拍時(shí)間由原來的10秒，改為40秒。把流水線式皮帶拉，改為工作臺(tái)面，工作臺(tái)面U形排拉。左手拿機(jī)，右手放加工好的機(jī)。由坐著作業(yè)，改為站立作業(yè)。做到拉頭下PCB板，拉尾包裝成品，一體化式作業(yè)。
    這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失，沒有堆機(jī)，就減少很多生產(chǎn)過程中造成的不良品。一個(gè)員工只作一個(gè)動(dòng)作，跟做三四個(gè)動(dòng)作，時(shí)間相差不大，減少拿放機(jī)動(dòng)作。精益生產(chǎn)，不是加強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度，而是減少浪費(fèi)。動(dòng)作增多，就好均衡時(shí)間，讓員工同一個(gè)節(jié)拍工作，就能為公司創(chuàng)造共震的力量。
    醫(yī)療產(chǎn)品，一個(gè)最大的特點(diǎn)，就是訂單小，批量雜。小拉式的精益生產(chǎn)，最適合做醫(yī)療產(chǎn)品。特別是一些醫(yī)療美容產(chǎn)品，都是一些利潤高，訂單小的產(chǎn)品，此公司現(xiàn)在這種生產(chǎn)模式，很難適合接這樣的訂單。以前，那個(gè)無繩電話生產(chǎn)公司低于1萬的訂單都不敢接，現(xiàn)在100臺(tái)的訂單都敢接。訂單大，就多條拉生產(chǎn)，訂單小，就一條拉生產(chǎn)，機(jī)動(dòng)靈活，工作臺(tái)面一拼，就是一條拉，轉(zhuǎn)拉也快。
    此公司是一個(gè)中等規(guī)模的企業(yè)。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產(chǎn)。員工穩(wěn)定，公司的業(yè)務(wù)也做得很好，產(chǎn)品定位也好，此公司完全可以把自己做成一個(gè)強(qiáng)大的企業(yè)。
   大企業(yè)能做強(qiáng)做大，就是因?yàn)榱�爭每一個(gè)方面都做到盡善盡美，并不斷改善自己，提高自己。企業(yè)就是一個(gè)木桶，只要存在短板，財(cái)富就會(huì)從短板上流出。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

品質(zhì)，企業(yè)生存的根本

    某幾十人的小企業(yè)，生產(chǎn)藍(lán)牙音箱與聲霸類產(chǎn)品。公司的員工不夠排一條完整的產(chǎn)線，生產(chǎn)時(shí)，先做半成品，半成品做好的，再做成品再包裝。每一種產(chǎn)品最少要分二次，有時(shí)要三四次，才能包裝。
    公司不怎么重視品質(zhì)，生產(chǎn)員工，只有二三十人，修理就有二個(gè)。每當(dāng)生產(chǎn)半成品或成品時(shí)，一箱箱的不良品堆到修理工位，不良率達(dá)一二成。不良品以修好為主，產(chǎn)線質(zhì)量以品管測(cè)試為主，沒有人從源頭上管控品質(zhì)。
    電路板經(jīng)常要手焊電解電容類元件，焊過元件的電路板直接組裝半成品，極少做過測(cè)試電路板的支具。電路板不良，明明直接修電路板最簡單，但要到半成品或成品才能測(cè)試出來，修理半成品與成品時(shí)，要拆殼，還得重新組裝。有時(shí)，一臺(tái)機(jī)要反復(fù)拆裝幾次殼。
    設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜，別的公司，板與板之間聯(lián)接都是通過排線，組裝時(shí)，直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導(dǎo)線焊死，組裝不方便，維修不方便。就為了省一點(diǎn)排針與排母的錢，在這人工費(fèi)高昂的年代，真有一點(diǎn)撿了芝麻丟了西瓜。
    加工的地方太多，生產(chǎn)聲霸產(chǎn)品，前后有五六個(gè)地方要加工，本是改模就能搞定的地方，這里要削一下，那里要刮一下�？蛻趄�(yàn)貨員抽測(cè)，經(jīng)常要返工，極少有一次通過。幾年后，在幾大招聘網(wǎng)查此公司，查不到任何此公司的信息。
    某學(xué)習(xí)機(jī)公司，公司開始時(shí)也只有幾十人。老板特別重視品質(zhì)，每開發(fā)一款產(chǎn)品，都會(huì)找各相關(guān)人員一起評(píng)審，產(chǎn)品不僅要各項(xiàng)指標(biāo)、各個(gè)功能測(cè)試合格，更要相關(guān)人員找不出缺陷以后，才能試產(chǎn)量產(chǎn)。力爭在源頭上管控品質(zhì)，力爭做到品質(zhì)是開發(fā)出來的。
    公司一開始就導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式，記件作業(yè)，員工多勞多得。每一條拉不到15人，員工左手拿機(jī)，右手放機(jī)，產(chǎn)品在一個(gè)個(gè)工作臺(tái)面上流動(dòng)，站立式作業(yè)。工藝工程師計(jì)算工時(shí)，要求精確到秒，每一個(gè)員工要做多道工序。站著作業(yè)雖然累，但員工工資也高，不加班能拿到加班的工資。
公司剛開始，資金不夠雄厚，先是租一間民房，讓職員跟老板同吃，后自建食堂，全員跟老板同吃。現(xiàn)在，在超市都能看到此公司的產(chǎn)品，在電視臺(tái)也能看到此公司的廣告。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663